PVC管件常見問題及解決方法_常（cháng）州市高陽塑業製造有限公司

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PVC管件常見（jiàn）問題及解決方法

隨著（zhe）我國建築業（yè）的不斷發展，市場對硬質（zhì）PVC管件的需（xū）求日益（yì）增加，不少（shǎo）鄉鎮企業相繼推出硬質PVC管件注（zhù）塑生產線。然而，由於技術（shù）力量薄弱，產品質量（liàng）差，廢品（pǐn）率高，嚴重影響了企業的效率。

一、注塑機的正確選擇

1.選（xuǎn）擇（zé）螺杆注塑機，而不是柱塞式注塑機；

2.防止管件設備腐蝕（shí）和老化；

3.與PVC管件接觸的地方不會產生粘渣到塑化熔體的現象；

4.設備（bèi）溫控（kòng）係統的（de）指標需要正確；

5.螺釘的長徑比略小，螺釘頭要尖；

6.帶孔徑的通用噴嘴（zuǐ）應配備加熱和溫度控製設備；

7.需要掌（zhǎng）握清洗桶技術；

8.隨時觀察溫升，注（zhù）意氣缸加熱過程中隨時出現的溫升。

9.停車（chē）時，應先將缸內物（wù）料全部排出，並及時用PS或PE等塑料清洗缸內，型腔和流道表麵塗油，或停車前加入專用PVC停（tíng）車料，基本（běn）清除缸內原有（yǒu）RPVC。

二、PVC管（guǎn）件注塑常見問題及（jí）解決方法（fǎ）

1.在注（zhù）塑管件的加工中，經常會出現模具無法填充的現象（xiàng）。注塑機剛開始運（yùn）轉時，由於模（mó）具溫度過低，聚氯乙烯熔融物料熱量損失大，容易凝固，模腔阻力大，物料無法（fǎ）充滿模腔（qiāng）。這種現象是正常的，但在短暫的連續數模注入後會自動消失。

2.收縮痕跡的原因與注射不足的原因有一些共同之處（chù），具體來說：

(1)設定的噴射壓力低，可適當（dāng）增加噴射（shè）壓力。

(2)設（shè）定的保溫時間不夠，可以適當增加保溫時（shí）間。

(3)如果設定的冷卻（què）時（shí）間不（bú）夠，可以適當增（zēng）加冷卻時間。

(4)溶膠量不足，應適當增加溶膠量。

(5)模具水輸送不均（jun1）勻，可調節冷卻（què）回路，使模具各部位冷卻均勻。

(6)模具澆注係統結構（gòu）尺寸過小，可增加（jiā）澆口或主、支、澆道截麵尺寸。

3.聚氯乙烯（xī）注塑管件的表麵光（guāng）澤度差異很大程度上與聚（jù）氯乙烯材料的流動性有關。因此，提高材料的流動性是改善管件的重要措施。具體表現如下：

(1)熔融管件材料流動性差是由於熔融材料溫度低造成的，可以適當提（tí）高材料的加熱溫度，尤（yóu）其是（shì）噴嘴處的溫度。

(2)配方不合理，導致物料塑化不到位或填料過多。調整配方，通過（guò）加工（gōng）助劑（jì）的合理配合，提高材料（liào）的塑（sù）化質量和流（liú）動性，控製填料的用量。

(3)模具冷卻不（bú）足以（yǐ）提高模（mó）具冷卻效果。

(4)如果澆口尺寸過小或流（liú）道截麵過小，阻力過大（dà），可以適當增大流道截麵，加大澆口（kǒu）減小阻力。

(5)管件原料中水分或其他（tā）揮（huī）發物含量偏高，可以充（chōng）分幹燥（zào）原料，也可以通過製料去除水分或（huò）揮發物。

(6)如果排氣不良，可以增加排氣槽或（huò）改變澆口位置。

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