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PE管道給水管道焊接工藝及焊接薄(báo)弱原因

PE管道給水管道焊接的過程中,焊接的表麵需(xū)要保持清潔幹燥,沒有(yǒu)水跡、汙(wū)垢和油跡,並且在承受一定的壓力和熔化(huà)時間,使給水管道焊接牢固。由於焊接過程(chéng)中不可避免的傾斜和歪斜,管道的焊接不牢固(gù),熱熔部位(wèi)的焊接不牢固是(shì)由於盲目的(de)手動旋轉和角度調整造成的。


1、PE管道給水管道焊接的工藝步驟如下:

1)根據季節溫度變化,加(jiā)熱溫度在原標準溫度上上浮或下(xià)降;

2)切割PE管道給水管端麵,使(shǐ)其與(yǔ)軸線垂直;

3)給水管道及管件應保持適當的過盈,多(duō)餘部分用切割工具清除。

4)清除(chú)供水(shuǐ)管道和配件焊接區域內外表麵的汙垢和其他雜質(zhì)。

5)在焊接過程中,給水(shuǐ)管的(de)插入深度不宜太深,這樣會造成給水管的(de)堵塞,不宜過度潛水,潛水焊接可能不牢固。

6)將待焊接的PE管道給水管及管件(jiàn)同時插入加(jiā)熱模內。達到加熱時間後,迅速(sù)拔出,將供水管的焊接端(duān)以均勻的壓力插入管件(jiàn)中。推(tuī)動,直到標記的深度插入管道,允許在很短的時間內進行小範圍的調整。

7)根據PE管道給水(shuǐ)管規範,焊接狀態(tài)應保持到冷卻時間,一般為30分鍾至50分(fèn)鍾。給水管焊接不良的原因1.給水管質量不好(hǎo)。

2、無論是同一品(pǐn)牌(pái)的PE管道給水管,由於不同品牌(pái)給水管的原材(cái)料配方(fāng)和工藝(yì)不(bú)同,熔晶分子不(bú)易結合,導致焊接不良。PE管道動力管是由熱浸PE管道(dào)(改性PE管道)或內外塗環氧樹脂製成,具(jù)有優良的耐(nài)腐蝕性能。同時,塗層本身具有良好的電(diàn)絕緣性,不會產生電腐蝕。吸水率低,機械強度高,摩擦係數低,能達到(dào)長期使(shǐ)用的(de)目的。它還可以有效地防止(zhǐ)植物根係的損傷和土壤環境的脅迫。

3、焊接溫度是否符合要(yào)求,溫度是否因季節變化而調(diào)整,焊機溫度是否符合標準(zhǔn),溫度是影響PE管道。PE管道給水(shuǐ)管(guǎn)道焊接穩定性的重要因素。PE管道(dào)給水管因其強度高、耐腐蝕、無毒等特點,在給水管(guǎn)製造領域得到廣泛應用。

4、焊接過程中,附加外力(lì)擠壓(yā)導致給水管道不圓(yuán),不能緊密結合(hé),肉眼(yǎn)難以觀察,造成虛(xū)焊不牢。

PE管道給水管道的焊接與許多因(yīn)素有關,如給水管道的材質、焊(hàn)前除鏽、正確的(de)焊接材(cái)料、焊(hàn)接(jiē)方法、氬弧焊、手(shǒu)把焊、氣焊或氧氣焊等。

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